SUS420J1马氏体不锈钢因其高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于制造刀具、轴承、齿轮及要求中等强度和耐腐蚀性的机械零件和化工设备不锈钢厨具。
机械性能
抗拉强度：≥620 MPa
屈服强度：≥450 MPa
延伸率：≥15%
硬度：布氏硬度（HB）在180-220之间
物理性能
密度：约7.7 g/cm³
熔点：1400-1450°C
热导率：约25 W/m·K（常温下）
耐腐蚀性
具有良好的耐大气、水、酸、碱腐蚀性，适用于多种化学介质不锈钢厨具。
在氧化性环境中，铬元素形成致密氧化膜，有效防止进一步氧化和腐蚀不锈钢厨具。
加工性
硬度适中，加工性能良好，可通过热处理调整硬度不锈钢厨具。
切割方法
1、机械切割
适用场景：简单形状和小尺寸工件不锈钢厨具。
方法
锯切：使用锯片对材料进行切割，适用于直线或曲线切割不锈钢厨具。
车削：通过车床对材料进行旋转切割，适用于圆柱形或圆锥形工件不锈钢厨具。
铣削：使用铣刀对材料进行平面或曲面切割，适用于复杂形状工件不锈钢厨具。
磨削：使用磨具对材料进行精细切割，适用于高精度要求工件不锈钢厨具。
2、热切割
等离子切割：适用于中厚板切割不锈钢厨具。利用高温等离子弧将材料熔化并吹除，形成切口。切割效率高，切口质量好，热影响区小。
激光切割：适用于薄板和精密切割不锈钢厨具。利用高能激光束将材料熔化并汽化，通过气流吹除熔渣形成切口。切割精度高，热影响区极小，切口边缘质量高。
火焰切割：适用于厚板切割不锈钢厨具。利用氧-燃气火焰将材料加热至燃点，然后喷射高速气流吹除熔渣形成切口。
3、特种切割
水刀切割：适用于对热影响区敏感的材料不锈钢厨具。利用高压水流对材料进行切割，无热影响区。切割质量高，适用于各种材料。
锻造工艺
1、锻造前准备
退火处理：
温度：680-700℃不锈钢厨具。
冷却方式：高温回火后空冷不锈钢厨具。
目的：降低硬度，改善可锻性不锈钢厨具。
表面清理：去除氧化皮、油污及表面缺陷（如砂轮修磨痕迹）不锈钢厨具。
2、加热与保温
入炉温度：≤400℃，缓慢加热至800-850℃后保温不锈钢厨具。
保温时间：根据材料尺寸，确保温度均匀不锈钢厨具。
终锻温度：≥850℃，避免温度过低导致塑性下降不锈钢厨具。
3、锻造过程
变形量控制：单次压下量≤0.8倍锻件高度，避免同一部位连击不锈钢厨具。
冷却方式：锻后缓慢冷却（如炉冷、砂冷），防止快速冷却导致裂纹不锈钢厨具。
4、锻造方法选择
自由锻造：适用于较大尺寸的锻件，设备包括空气锤、液压机等不锈钢厨具。
模锻：适用于中小尺寸的复杂锻件，设备包括螺旋压力机、热模锻压力机等不锈钢厨具。
温锻或冷锻：对于高精度零件，可在较低温度（如800-900℃）进行温锻，或直接进行冷锻不锈钢厨具。
5、锻后热处理
淬火：
温度：980-1050℃不锈钢厨具。
冷却方式：油冷或空冷，获得马氏体组织不锈钢厨具。
回火：
低温回火（200-300℃）：提高硬度及耐磨性，回火后空冷或油冷不锈钢厨具。
高温回火（600-750℃）：改善韧性，消除内应力，适用于需综合性能的零件不锈钢厨具。